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                          河南鄭州注塑機液壓系統故障及診斷步驟
                          作者:張鋼森 發布時間:2020/8/5 16:58:36 點擊率:2546
                          在使用注塑機時,注塑機液壓系統可能出現的故障是多種多樣的。它是許多因素綜合影的結果,離散性比較大。因此,在進行故障診斷時,必須對引起故障的因素逐一分析,注意其內在聯系,找出主要矛盾,這樣才能比較容易地解決。

                          一般情況下,注塑機液壓系統產生故障并非偶然,任何故障在演變為大故障之前都會伴隨種種不正常的預兆,這些預兆可歸納為:

                          (1)出現不正常的聲音,如泵、馬達、溫流閥等部位的聲音不正常。
                              
                          (2)出現回轉、行走、卷揚液壓馬達以及各工作裝置液壓缸作業速度下降及無力現象。
                              
                          (3)出現油箱液位下降、油液變質現象。
                              
                          (4)液壓元件外表面出現了油液滲漏現象。
                              
                          (5)出現油溫過高現象。
                              
                          (6)出現管路損傷、松動及振動現象。
                              
                          (7)出現焦氣味等等。
                              
                          以上這些現象,只要在使用過程中細心留意,都可憑肉眼觀察、手的觸摸、鼻的嗅聞發現。在實際工作中,人們正是通過這種現場手段來做為分析故障的第一手資料,然后根據經驗,綜合這些第一手資料,對實際問題進行具體分析,找出產生故障的原因,及早予以解決。

                          然而,在實際工作中,往往不能一次就能準確地診斷出產生故障的原因,這時就需要幾個反復,即反復分析,反復檢查,直到找到產生故障的原因為止。
                              
                          在實際工作中,工程技術人員往往按以下幾個步驟來處理液壓系統中出現的故障:
                              
                          1. 了解系統
                          當某臺注塑機出現液壓故障時,首先應了解液壓系統.就是要熟悉有關技術資料、報告,了解液化氣壓系統的工作原理,懂得各種元件的基本結構和在系統中的具體功能,能夠在各種工作狀態下找出液流流程。在檢查設備前,應先觀察系統的工作情況,記錄必要的技術數據,如工作速度、壓力、流量、循環時間等。
                             
                          2. 詢問操作者
                          對操縱出現故障的注塑機的操作者進行詢問。詢問該設備的特性及其功能征;詢問該設備出現故障時的基本現象,如液壓泵是否能啟動,系統油溫是否過高,系統的噪聲是否太大,液壓缸是否能帶動負載等。
                              
                          3. 核實操作者提供的現象并仔細檢查
                          對操作者提出的現象,通過觀察儀表讀數、工作速度,監聽聲響,檢查油液及執行元件是否有誤動作等手段來進一步核實;然后按系統內液流流程從油箱依次沿回路仔細查找,按時記錄觀察結。

                          在檢查時要仔細檢查油箱內的油液,確定是否污垢進入系統.影響系統各元件的正常工作;用手摸,檢查進油管及高壓油管有無軟化、泄漏、破損;檢查各控制元件的管接頭以及殼體的安裝螺釘有松動;最后檢查油及液壓缸的活塞桿。在每步檢查中應注意有無操作或保養不當的現象,以發現由此而產生的故障原因。

                          4. 根據了解、詢問、核實、檢查所得到的資料列出可能的故障原因表
                          此時應牢記,一個故障現象可能是兩種或兩種以上的原因導致的,如執行元件速度降低,可能是由于液壓泵零件磨損,也可能是由于液壓缸的內泄漏增大;再如,油溫過高,可能是油箱內油量不夠,或油液污染堵塞了散熱面,也可能是溢流閥的壓力調得過高。
                              
                          5. 作出結論
                          根據所列故障原因表,按“先易后難”的原則,排出檢查順序。先選擇那些已經簡單檢查核實或修理即可使設備恢復正常,以便在最短時間內完成檢查工作。
                              
                          6. 驗證結論
                          一旦通過以上步驟,找出注塑機產生故障的原因,就開始著手進行排除故障。排除故障包括用適當的試驗裝置檢查壓力和流量,拆開殼體蓋板,檢查泵、馬達及其它元件.這些試驗檢查便是判定零件、液壓元件更換的基礎。在實際工作中往往沒有適當的試驗裝置來進行檢查,這時只好以換泵、馬達、液壓閥等元件總成來做為排除故障的有效手段。
                              
                          在尋找和排除故障的過程中,應該認真、仔細、慎重、力求準確,避免盲目地拆卸零部件,或用不妥善的方法處理故障,以免由此而引起新的損壞。除必要時,不得輕易拆卸各液壓元件,因為不必要的、過早的拆裝會降低這些元件的使用壽命。

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